Diseño y construcción de un equipo para la extrusión directa, inversa y mixta, en frío de perfiles metálicos no ferrosos para el Laboratorio de Procesos de Manufactura del DECEM
- Format
- BachelorThesis
- Status
- publishedVersion
- Description
En el laboratorio de Procesos de Manufactura del DECEM no se cuenta con los equipos necesarios para realizar prácticas referentes a la conformación plástica de los metales, por lo que este proyecto está orientado a ayudar al estudiante a comprender práctica y teóricamente el proceso de extrusión. La extrusión en frio de metales no ferrosos se basa en la deformación plástica y así obtener perfiles y figuras de acuerdo sea la necesidad, que elaborados con otro método de manufactura metalmecánico sería muy costoso y demandaría mucho tiempo de trabajo. La extrusión tiene como materia prima pequeños tochos del material deseado, con dimensiones establecidas de acuerdo al producto final, y se los dará forma mediante una prensa hidráulica del mismo laboratorio. En este proyecto se analiza y se estudia las características y propiedades mecánicas específicamente aluminio y plomo, para su posterior deformación sin arranque de viruta. Como objetos de estudio se encuentran tres procesos de deformación, que son la extrusión directa, extrusión inversa y extrusión mixta, con lo que el estudiante del Departamento de las Ciencias de la Energía y Mecánica, de forma práctica puede comprobar lo aprendido de forma teórica en la materia de Procesos de Manufactura II y así mejorar y afianzar dichos conocimientos. Se define un método para obtener las fuerzas necesarias para la deformación plástica en la extrusión directa, inversa y mixta, y mediante este método se llega a obtener el esfuerzo de fluencia promedio del plomo del cual no existe mayor información. Se analiza las variables que intervienen en la extrusión como son: temperatura, acabado superficial, lubricación, etc., y qué pasaría si no son consideradas o tomadas en cuenta en el proceso. Se realiza el diseño del equipo extrusor y el análisis de cada uno de los elementos y los fenómenos que podrían provocar su mal funcionamiento o su falla total como es el análisis a compresión, tracción, cortante puro, pandeo y fatiga, y además se encuentra una simulación mediante la plataforma de diseño Solidworks con el cual se corrobora el análisis de esfuerzos obtenidos mediante dichos cálculos.
- Publication Year
- 2012
- Language
- spa
- Topic
- PROCESOS DE EXTRUSIÓN
EXTRUSIÓN DIRECTA
EXTRUSIÓN INVERSA
EXTRUSIÓN MIXTA
MANUFACTURA METALMECÁNICA
- Repository
- Repositorio Universidad de las Fuerzas Armadas
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- http://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/5860
- Rights
- openAccess
- License